Keramické vložky na opotrebenie a nárazy pre ťažbu a minerály

Gumové keramické vložky sa zvyčajne skladajú z gumovej vrstvy, keramickej vrstvy a oceľovej dosky . Gumová vrstva sa zvyčajne vyrába z gumových materiálov s dobrou elasticitou a flexibilitou, ako je chloroprénová doska, polyuretánový gumový gumový gumový gum a keramické materiály s vysokým odporom opotrebenia, ako je hlinitého keramiky, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s externými médiami a odolávajú opotrebovaniu a chemickej korózii.

Gumové keramické vložky sa bežne používajú vvysokohorský, vysokovýkonnýAplikácie, ako je ťažba, cement a hromadná manipulácia s materiálom, kde môžu čisté keramické vložky prasknúť a čisté gumové vložky sa opotrebujú príliš rýchlo .

Rugulárna veľkosť gumových keramických vložiek

Normálna veľkosť	50~800	Podrobné špecifikácie sú založené na faktických podmienkach
Hrúbka vložky odolnej voči opotrebeniu (mm)	3~50
Hrúbka gumy	4~8

Poznámka:Ďalšie veľkosti sú k dispozícii na žiadosť .

Zloženie materiálu

Vrstviť	Materiál	Funkcia
Nosiť povrch	Alumina (al₂o₃, 92–95%) alebo dlaždice karbidu kremíka (SIC)	Tvrdosť: Mohs 9 (al₂o₃) / 9 . 5 (sic).
Ležovacia vrstva	Epoxidová alebo vulkanizovaná guma s vysokou pevnosťou	Zaisťuje adhéziu medzi keramikou a gumou .
Podkladová vrstva	Prírodná guma, SBR alebo syntetický guma (NBR, EPDM)	Poskytuje absorpciu flexibility a nárazu .

Gumové keramické vložky Výhody

1. Dobrý odpor opotrebenia
Osobná podšívka z gumovej keramickej podšívky môže dosiahnuť hrúbku 3 ~ 50 mm . keramická časť používa materiály s vysokou tvrdosťou . po štandardnom testovaní (p {=74 n, n {=800 {10} {10 {{ gramy.

2. Dobrý odolnosť proti tepelnému šoku
Odolnosť keramickej časti tepelného nárazu môže dosiahnuť 250 stupňov, ktoré vydrží drastické zmeny teploty . Vďaka tomu je podšívka vhodná na ochranu zariadenia vo vysoko teplotných prostrediach, ako sú cementové rastliny, oceľové rastliny a iné vysoké teplotné prevádzkové miesta {{}}}}}}}}}

3. dobrá elasticita a odolnosť proti nárazu
Gumová vrstva gumovej keramickej podšívky má predĺženie 500%, čo môže účinne rozptýliť napätie pri nárazovom zaťažení a vibračných prostrediach, čím sa znižuje riziko poškodenia zariadenia . pevnosť v ťahu gumy 18 MPa, čo ďalej zvyšuje odpor proti rastu a deformáciu {}.

4. dobrá pevnosť v spojení
Pevná sila gumovej časti je vysoká ako 212 MPa, ktorá zaisťuje pevné spojenie gumových a keramických materiálov a môže účinne odolať odlupovaniu alebo rozpadu počas prevádzky, čím sa zlepší celková trvanlivosť produktu .

Výrobný proces gumových keramických vložiek

Horúci vulkanizácia procesu: Keramické listy alebo keramické častice sú vulkanizované gumovými materiálmi pri vysokej teplote a vysokým tlakom, aby sa vytvorila silná chemická väzba medzi gumou a keramikou {{}} počas procesu vulkanizácie, gumové molekulárne reťazce podliehajú krížovým prepojeným reakciám a interagujú s aktívnymi skupinami na keramickom povrchu, dosahujú pevnú väzbu medzi dvoma {{}}}}}}}}}}}}
Proces chladenia: Po prvé, keramický povrch je vopred ošetrený na zlepšenie svojej povrchovej aktivity a potom sa špeciálne lepidlo používa na spájanie keramického plachtu na gumový substrát {{}} Tento proces je vhodný pre veľké vybavenie alebo špeciálne tvarované komponenty, ktoré nemôžu podstúpiť tepelnú vulkanizáciu .

Kľúčové funkcie a výhody

Majetok	Výhoda
Odpor	Keramické dlaždice (al₂o₃/sic) poskytujú 10–50x dlhšiu životnosť ako guma alebo oceľ .
Nárazový odpor	Gumová podložka absorbuje šok, zabraňuje keramickému praskaniu .
Ľahký a flexibilný	Ľahšie sa inštalovať ako oceľové alebo pevné keramické vložky .
Tlmenie hluku a vibrácií	Znižuje prevádzkový hluk a napätie v náraze materiálu .
Chemický odpor	Odoláva miernym kyselinám, alkáliám a olejom (závisí od typu gumy) .

Fyzické vlastnosti

Parameter	Hodnota
Keramická tvrdosť	Mohs 9–9,5
Gumová tvrdosť	Pobrežie A 60–90 (nastaviteľné pre náraz vs . opotrebovanie)
Prevádzková teplota	-40 Stupeň do +100 stupňa (dependentné gumy; Ceramics odoláva vyšším tempom)
Strata oderu	Menej ako alebo rovnajúce sa 0,05 g/cm² (test ASTM G65 sa líši podľa keramického stupňa)

Možnosti prispôsobenia

Keramický typ:

Hliník (al₂o₃):Nákladovo efektívne, Mohs 9.

Silikónový karbid (SIC):Premium Wear, Mohs 9.5.

Typ gumy:

Prírodný guma:Vysoká elasticita, atmosféra dobrej nárazu .

SBR/NBR:Lepší olej/chemický odpor .

EPDM:Odolné proti tepla/počasiu .

Dizajn:Ploché dlaždice, zakrivené segmenty alebo formované profily .

Balenie

Primerané a bezpečné balenie pomáha kupujúcim maximalizovať úspory nákladov na prepravu a čas .

Transfer Point Wear Liner

Úvod spoločnosti

Zibo Chenyi Advanced Materials Co ., Ltd je high-tech podnik vrátane vedeckého výskumu, výroby a obchodovania {{{}} Máme vysoko kvalitný výskumný tím a skúsený dizajn, výrobný a výrobný tím, tiež vytvoril úzky kooperatívny vzťah s vedeckými výskumnými inštitúcia Výroba a prevádzka miesta pre materiály odolné voči opotrebovaniu, aby zákazníkom poskytovali kvalitné výrobky a dokonalé riešenie .