Dlaždice z oxidu hlinitého sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam, ako je vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a chemická stabilita. Častou otázkou, ktorá sa často objavuje, je, či sú dlaždice z oxidu hlinitého porézne. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do tejto témy a budem čerpať zo svojich skúseností dodávateľa dlaždíc z oxidu hlinitého.
Pochopenie pórovitosti v materiáloch
Predtým, ako budeme konkrétne diskutovať o hliníkových dlaždiciach, je dôležité pochopiť, čo znamená pórovitosť. Pórovitosť označuje pomer objemu pórov v materiáli k celkovému objemu materiálu. Póry možno rozdeliť na otvorené póry, ktoré sú spojené s povrchom materiálu a môžu umožňovať priechod tekutín, a uzavreté póry, ktoré sú v materiáli izolované.
Pórovitosť materiálu môže výrazne ovplyvniť jeho vlastnosti. Napríklad z hľadiska mechanických vlastností vyššia pórovitosť vo všeobecnosti vedie k nižšej pevnosti a tvrdosti, pretože póry pôsobia ako koncentrátory napätia. Pokiaľ ide o chemickú odolnosť, porézne materiály môžu byť náchylnejšie na chemické napadnutie, pretože chemikálie môžu prenikať do pórov.
Pórovitosť v hliníkových dlaždiciach
Pórovitosť hliníkových dlaždíc závisí od niekoľkých faktorov, vrátane výrobného procesu, čistoty použitého oxidu hlinitého a podmienok spekania.
Výrobný proces
Dlaždice z oxidu hlinitého sa zvyčajne vyrábajú procesmi, ako je suché lisovanie, izostatické lisovanie a odlievanie. Pri suchom lisovaní sa prášková zmes oxidu hlinitého a spojív lisuje do požadovaného tvaru. Výsledné zelené teleso môže mať určitú pórovitosť, ktorá sa potom počas procesu spekania zníži. Ak však lisovanie nie je rovnomerné, môžu existovať oblasti s vyššou pórovitosťou.
Izostatické lisovanie aplikuje tlak rovnomerne zo všetkých smerov, čo môže produkovať homogénnejšie surové teleso s relatívne nižšou počiatočnou pórovitosťou v porovnaní s lisovaním za sucha. Na druhej strane odlievanie sklzu zahŕňa nalievanie suspenzie prášku oxidu hlinitého v kvapaline do formy. Tento proces môže tiež spôsobiť určitú pórovitosť, najmä ak existujú problémy s rozptýlením prášku v kvapaline alebo odstránením vzduchových bublín.
Čistota oxidu hlinitého
Čistota oxidu hlinitého používaného pri výrobe obkladačiek zohráva úlohu aj pri pórovitosti. Oxid hlinitý s vyššou čistotou má vo všeobecnosti menej nečistôt, ktoré by mohli interferovať s procesom spekania. Nečistoty môžu napríklad vytvárať fázy s nízkou teplotou topenia, ktoré nemusia počas spekania úplne zhustnúť, čo vedie k zvýšenej pórovitosti. nášKeramická dlažba z 92 % oxidu hlinitéhoje vyrobený so starostlivo kontrolovanou úrovňou čistoty, aby sa zabezpečila optimálna pórovitosť a výkon.
Podmienky spekania
Spekanie je rozhodujúcim krokom pri znižovaní pórovitosti dlaždíc z oxidu hlinitého. Počas spekania sa surové teleso zahrieva na vysokú teplotu, čo spôsobuje, že častice oxidu hlinitého sa navzájom spájajú a póry sa zmenšujú. Teplota spekania, rýchlosť ohrevu a čas zdržania ovplyvňujú konečnú pórovitosť. Ak je teplota spekania príliš nízka alebo doba zdržania príliš krátka, častice sa nemusia úplne spojiť a zanechajú za sebou póry. Naopak, ak je teplota príliš vysoká, môže to spôsobiť rast zŕn a tvorbu nových pórov v dôsledku vyparovania niektorých zložiek.
Meranie pórovitosti hliníkových dlaždíc
Existuje niekoľko metód na meranie pórovitosti dlaždíc z oxidu hlinitého. Jednou z bežných metód je Archimedov princíp. Pri tejto metóde sa dlaždica najprv odváži na vzduchu, potom sa ponorí do kvapaliny (zvyčajne vody) a znova sa odváži. Rozdiel v hmotnosti môže byť použitý na výpočet objemu otvorených pórov.
Ďalšou metódou je ortuťová intruzná porozimetria. Táto technika zahŕňa vtláčanie ortuti do pórov materiálu pod zvyšujúcim sa tlakom. Meraním množstva vniknutej ortuti pri rôznych tlakoch je možné určiť distribúciu veľkosti pórov a celkovú pórovitosť.
Neporézne dlaždice z oxidu hlinitého
V mnohých priemyselných aplikáciách sa uprednostňujú neporézne dlaždice z oxidu hlinitého. Napríklad v potravinárskom a nápojovom priemysle sa neporézne dlaždice používajú na zabránenie rastu baktérií a absorpcie tekutín. V chemickom priemysle môžu neporézne dlaždice poskytnúť lepšiu odolnosť voči chemickej korózii.
Ponúkame celý radAlumina dlaždices nízkou pórovitosťou. Vďaka pokročilým výrobným technikám a prísnej kontrole kvality sme schopní vyrábať dlaždice s veľmi nízkou úrovňou otvorenej pórovitosti, vďaka čomu sú vhodné pre širokú škálu aplikácií.
Aplikácie ovplyvnené pórovitosťou
Pórovitosť hliníkových dlaždíc môže mať významný vplyv na ich aplikácie.
Aplikácie odolné voči opotrebovaniu
V aplikáciách odolných voči opotrebovaniu, ako sú obkladové žľaby, násypky a potrubia v ťažobnom a cementárenskom priemysle, sa uprednostňujú dlaždice z oxidu hlinitého s nízkou pórovitosťou. Porézne dlaždice môžu byť náchylnejšie na opotrebovanie, pretože póry môžu pôsobiť ako miesta na zachytávanie častíc a odieranie. Neporézne dlaždice poskytujú hladký povrch, ktorý lepšie odoláva nárazom a kĺzaniu abrazívnych materiálov.
Aplikácie elektrickej izolácie
Pre aplikácie elektrickej izolácie je dôležitá aj nízka pórovitosť. Pórovité materiály môžu absorbovať vlhkosť alebo iné nečistoty, čo môže znížiť ich elektrické izolačné vlastnosti. Neporézne dlaždice z oxidu hlinitého si môžu zachovať svoje elektrické izolačné vlastnosti aj v drsnom prostredí.
Záver
Záverom možno povedať, že to, či sú dlaždice z oxidu hlinitého porézne, závisí od viacerých faktorov súvisiacich s výrobným procesom, čistotou oxidu hlinitého a podmienkami spekania. Zatiaľ čo v aluminových dlaždiciach môže byť prítomná určitá úroveň pórovitosti, prostredníctvom správnej výroby a kontroly kvality je možné vyrábať neporézne dlaždice alebo dlaždice s nízkou pórovitosťou.
Ako dodávateľ dlaždíc z oxidu hlinitého sme odhodlaní poskytovať vysokokvalitné produkty s požadovanými charakteristikami pórovitosti pre rôzne aplikácie. Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich hliníkových dlaždiciach alebo máte špecifické požiadavky na váš projekt, neváhajte nás kontaktovať pre obstarávanie a ďalšie diskusie.
Referencie
- Reed, JS (1995). Zásady spracovania keramiky. Wiley.
- Kingery, WD, Bowen, HK a Uhlmann, DR (1976). Úvod do keramiky. Wiley.