Doživotná referencia pre rôzne podmienky:
Silné opotrebovanie/vysoký vplyv (ako napríklad v ťažobných výsypných násypkách, sklzoch drviča): 2 - 4 rokov. S veľkým úbytkom materiálu a ostrými hranami testuje hlavne odolnosť proti nárazu. Bežná keramika je náchylná na praskanie.
Mierne opotrebenie/preprava kvapalín (napríklad preprava popola z elektrární, potrubia na minerálny kal): 3 - 7 rokov. Hlavnými faktormi sú prietok a tvrdosť častíc. Najrýchlejšie sa opotrebováva ohýbaná časť, zatiaľ čo rovná rúrková časť je zvyčajne odolnejšia.
Ľahké opotrebovanie/preprava vzduchom (napríklad v potrubiach na uhoľný prášok, klasifikačných strojoch cementární): 5 - 10 rokov alebo viac. Materiál je jemnejší a sila erózie je mierna a vysokokvalitné keramické obklady môžu dosiahnuť extrémne dlhú životnosť.
Popolček a iná mierna erózia z konvenčných elektrární: až 10 - 15 rokov.
Hlušina z baní, hrubý piesok a štrk atď., mierne opotrebovanie: stabilné pri 5 - 8 rokoch.
Vysoký prietok, veľké častice, vysoká koncentrácia kalu a iné náročné podmienky: pri správnom výbere a zahustení materiálu potrubia môže vydržať približne 3 - 5 rokov.
Tieto údaje sú odvodené zo skutočných aplikačných prípadov a priemyselných štatistík. Rôzni výrobcovia môžu ponúkať mierne odlišné rozsahy. Niektorí výrobcovia napríklad uvádzajú „10 a viac rokov“, iní zaručujú iba „bezplatnú výmenu do 1 roka v prípade poškodenia“. Pri výbere sa odporúča hodnotiť na základe vašich skutočných pracovných podmienok a nespoliehať sa len na propagačné čísla.
Kľúčové faktory ovplyvňujúce životnosť
Transportné médium: Väčšie častice, vyššia tvrdosť a vyššia koncentrácia majú za následok vážnejšie opotrebovanie. Jemné a rovnomerné práškové materiály majú nízke opotrebovanie a dlhú životnosť.
Prietok: Rýchlejší prietok znamená väčšiu kinetickú energiu nárazu na častice a opotrebenie sa exponenciálne zintenzívňuje. Prevádzka pri super prietokoch výrazne zníži životnosť. Vo všeobecnosti by prietok média nemal prekročiť 35 m/s.
Štruktúra potrubia: Časti, ako sú oblúky, trojcestné ventily a reduktory, sú priamo zasiahnuté médiom, čo spôsobuje oveľa väčšie opotrebovanie ako rovná časť potrubia, ktorá je najslabším článkom celého potrubia.
Zmeny teploty: Koeficienty tepelnej rozťažnosti keramiky a ocele sú rozdielne. Časté rýchle ochladzovanie a zahrievanie môže spôsobiť mikrotrhliny, ktoré vedú k oddeleniu keramickej vrstvy.
Kvalita inštalácie: Nesprávne nastavenie inštalácie a nesprávne nastavenie rozhrania môžu vytvárať lokálne turbulencie, ktoré urýchľujú miestne opotrebovanie.
Zistite, či je potrebná výmena
Ak sa zistí abnormálne opotrebovanie, odporúča sa najprv preskúmať príčinu namiesto priamej výmeny potrubia. Pri bežnom opotrebovaní sú stopy opotrebovania rovnomerne rozložené v kruhovom vzore; ak sú stopy opotrebovania sústredené v axiálnej pásovej oblasti, znamená to, že sa do média primiešali veľké častice; ak sa na rozhraní medzi keramickou vrstvou a oceľovým podkladom objavia súvislé tmavé čiary, znamená to, že spojovacia vrstva bola poškodená a je potrebné vymeniť celý podklad.
http://www.chenyiceramic.com/ceramic-lined-pipe/ceramic-lined-wear-pipes.html