Odolnosť keramiky z oxidu hlinitého, liateho čadiča a karbidu kremíka sa výrazne líši, pričom karbid kremíka ponúka najlepšiu odolnosť proti opotrebeniu, keramika z oxidu hlinitého poskytuje najvyššiu nákladovú-efektívnosť a liaty kameň je najlacnejší, ale celkovo má relatívne slabší výkon.
1. Porovnanie kľúčových parametrov odolnosti proti opotrebeniu
Tabuľka:
Typ materiálu|Relatívna odolnosť proti opotrebeniu (na báze mangánovej ocele)|Tvrdosť podľa Mohsa|Výkon pri nosení
Keramika z karbidu kremíka|Výrazne vyššia ako mangánová oceľ; životnosť v podmienkach dýzy je 3–5-krát väčšia ako životnosť keramiky z oxidu hlinitého|9,0|Miera opotrebenia eróziou je oveľa nižšia ako u oxidu hlinitého a vysoko-chrómovej liatiny
Alumina Keramika|266-krát viac ako v prípade mangánovej ocele, 171,5-krát viac ako v prípade vysoko-chrómovej liatiny|8–9|Životnosť zariadenia sa môže za rovnakých prevádzkových podmienok predĺžiť viac ako desaťnásobne
Liaty čadič|Približne 5–10-krát viac ako obyčajná uhlíková oceľ|6–7|Veľmi krehké; náchylné na praskanie a odlupovanie pri veľkom náraze
II. Porovnanie iných kľúčových ukazovateľov výkonnosti
Vysoká{0}}teplotná odolnosť: Keramika z karbidu kremíka si zachováva pevnosť v ohybe 500 – 600 MPa pri 1400 stupňoch; keramika z oxidu hlinitého si zachováva relatívne vysokú pevnosť až do 1500 stupňov; liaty čadič zvyčajne nevydrží-dlhodobé používanie nad 350 stupňov .
Odolnosť proti korózii: Keramika z karbidu kremíka ponúka najlepšiu odolnosť voči silným kyselinám a zásadám; aluminová keramika dobre funguje proti všeobecnej kyslej a alkalickej korózii s vynikajúcou chemickou stabilitou; liaty čadič má strednú odolnosť proti korózii, ale v určitých vysoko korozívnych médiách môže ľahko erodovať.
Odolnosť proti nárazu: Keramika z oxidu hlinitého je pomerne krehká, ale jej odolnosť proti nárazu sa výrazne zlepšuje v kombinácii s gumovými štruktúrami; keramika z karbidu kremíka vykazuje lepšiu odolnosť proti tepelným šokom ako oxid hlinitý; liaty čadič má najnižšiu odolnosť proti nárazu a je veľmi náchylný na praskanie pri náraze tvrdými predmetmi.
Úroveň nákladov: Liaty čadič je najlacnejší a je vhodný pre veľké-aplikácie s nízkymi{1}}nákladmi; keramika z oxidu hlinitého ponúka najlepší pomer ceny-výkonu a je najrozšírenejšia v priemyselnom prostredí; keramika z karbidu kremíka poskytuje najvyšší výkon, ale aj najvyššiu cenu.
III. Typické aplikačné scenáre
Keramika z karbidu kremíka: Ideálna pre vysoko-opotrebovávanie, vysoko korozívne a{1}}vysokoteplotné prostredia, ako sú odsírovacie dýzy, mechanické tesniace krúžky a vysokoteplotné{2}}lopatky ventilátora.
Alumina Ceramic: Vhodné pre väčšinu bežných priemyselných aplikácií na opotrebenie, vrátane potrubí na prepravu uhlia v elektrárňach, sklzov cementární a vložiek banských síl.
Liaty čadič: Vhodné len pre obklady na dopravu materiálu s nízkym{0}}vplyvom, okolitou-teplotou a rozpočtom-.