Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. je jedným z popredných výrobcov a dodávateľov polyuretánových keramických vložiek na opotrebenie v Číne, tiež podporuje prispôsobené služby. Ak sa chystáte kúpiť CE schválenú polyuretánovú keramickú opotrebiteľnú vložku vyrobenú v Číne, uvítajte cenovú ponuku z našej továrne. K dispozícii sú kvalitné produkty a nízka cena.
Výrobca polyuretánovej keramickej vložky z Číny
Štruktúra polyuretánovej keramickej vložky
Povrch: keramické dlaždice/stĺpy (zvyčajne obdĺžnikové, šesťhranné alebo valcové, usporiadané v hustej mriežke)
Medzivrstva: Polyuretánový elastomér (hrúbka 10–20 mm, odolná proti hydrolýze/oteru-)
Pod vrstvou (voliteľné): zadná doska z uhlíkovej ocele + privarené skrutky pre rýchlu fixáciu
Proces prípravy
Keramický predlisok: keramické plechy zo spekaného oxidu hlinitého/karbidu kremíka, presné opracovanie na zabezpečenie rozmerovej presnosti;
Polyuretánové zloženie: Vyberte PU elastoméry -odolné proti hydrolýze a vysokej{1}}pevnosti (napr. typu PTMG);
Formový kompozit: keramika vložená do formy, polyuretánový odliatok, vysokoteplotná vulkanizácia/zosieťovanie{1}};
Oceľový-kompozit (v prípade potreby): Kompozitná vrstva je podrobená sekundárnej sulfidácii pomocou skrutkovaných oceľových dosiek.
Kontrola kvality: zmerajte pevnosť spoja, tvrdosť a rozmerové tolerancie.
Základné výkonové parametre a funkcie
|
funkciu |
reprezentatívna hodnota |
Výhody |
|
keramická tvrdosť |
Mohs 9 (oxid hlinitý)/9,5 (SiC) |
výrazne vyššia ako-oteruvzdorná oceľ a guma |
|
použiteľná teplota |
-30 stupňov ~ 80 stupňov (štandardné PU); 100 stupňov (PU odolný voči vysokým teplotám) |
Zabráňte zmäkčeniu PU spôsobenému prehriatím |
|
nosenie života |
10-20-krát viac ako mangánová oceľ a 5-8-krát viac ako čistá guma |
Významné predĺženie doby cyklu pre podmienky prevádzky bane / cementu |
|
odolnosť proti nárazu |
Absorbuje viac ako 80% energie nárazu, aby sa zabránilo fragmentácii keramiky |
lepšia ako čistá keramika a tvrdá zliatina |
|
dielektrikum |
soli odolné voči kyselinám/zásadám, buničina, odpadová voda; nie je odolný voči silným polárnym rozpúšťadlám |
Použiteľné pre chemický priemysel / hydrometalurgiu |
Aplikácia
Baňa / uhlie: silá, sklzy, vibračné sitá, cyklóny, kolená rúr;
Cement / Stavebné materiály: Suroviny / žľaby na pálený materiál, násypky zdvíhadiel, obloženia mlynov;
Hutníctvo: priekopa vysokopecnej trosky, potrubie na dopravu rudnej buničiny, flotačná nádrž;
Energetika: koridor na prepravu uhlia pre tepelnú elektráreň, potrubie na odsírovaciu suspenziu;
Úprava vody: Kalové čerpadlá, vstupné a výstupné potrubia sedimentačných nádrží.
Vlastnosti
Vyváženie tuhosti a flexibility: Keramická odolnosť proti opotrebeniu spojená s PU odpružením, efektívne rieši problém krehkosti čistej keramiky.
Prevádzka s nízkou{0}}hlučnosťou: PU vrstva účinne znižuje vibrácie a hluk, čím vytvára pohodlnejšie pracovné prostredie.
Flexibilná inštalácia: Lepiaca alebo skrutková montáž; kompatibilný so zakrivenými rúrami, žľabmi a inými nepravidelnými povrchmi.
Nízke náklady na údržbu: dlhá životnosť a menšia frekvencia výmeny.
Výber a obmedzenie modelu
Výber keramiky: oxid hlinitý je nákladovo-efektívny a vhodný na bežné nosenie; RBSC (reaktívny spekaný karbid kremíka) je tvrdší a odolnejší voči korózii-, ideálny pre vysoké-otery a kyslé kaly.
Teplotný limit: Dlhodobé{0}}používanie nad 100 stupňov je prísne zakázané, pretože môže spôsobiť degradáciu a zmäkčenie polyuretánu. Pre aplikácie pri vysokých-teplotách sa odporúčajú čisté keramické alebo kovové-keramické materiály.
Spôsob inštalácie: Na miestach s výraznými vibráciami a silným nárazom sa musí upevnenie dosiahnuť pomocou oceľových podložných dosiek a skrutiek; statické povrchy je možné prilepiť špeciálnym lepidlom.
Porovnanie nákladov: vyššia ako čistá guma a oceľ odolná-opotrebeniu, ale výrazne nižšia ako čistá keramika SiC, čo ponúka výnimočnú nákladovú-efektívnosť.
VI. Rozdiely od gumených{1}}keramických vložiek
Polyuretán (PU) je odolnejší voči olejom, hydrolýze a starnutiu ako prírodný kaučuk.
Pri rovnakej tvrdosti vykazuje PU vynikajúcu odolnosť proti odrazu a roztrhnutiu v porovnaní s konvenčnou gumou.
Cena je o niečo vyššia ako gumokeramické vložky, ale životnosť sa vo všeobecnosti zlepšuje o 30% až 50%.
|
Úroveň prevádzkových podmienok (teplota / abrázia / náraz / médium) |
Odporúčaný typ keramiky |
Zloženie / hrúbka polyuretánovej vrstvy |
integrálna štruktúra vložky |
Odporúčaná hrúbka (keramika + PU) |
spôsob inštalácie |
Prispôsobte sa typickým scenárom |
|
Bežné prevádzkové podmienky: 60 stupňov alebo menej, nízky-až{2}}stredný oter, mikro-náraz (menší alebo rovný 5 J), neutrálne médium (voda/suchý materiál/štandardná buničina) |
92% keramika z oxidu hlinitého (šesťhranné/obdĺžnikové vločky) |
Štandardný PU-odolný proti hydrolýze 8-10 mm |
Dvojvrstva keramika + PU |
15-20 mm (keramika 6-8 mm + PU 9-12 mm) |
lepidlo s vysokou pevnosťou odolné voči opotrebovaniu |
Sklz na cementovú surovinu, uhoľný dopravný koridor tepelnej elektrárne, vnútorná stena sila na suchý materiál, nízkoprietokové potrubie čistej vody |
|
Stredné podmienky oderu: menej ako alebo rovné 70 stupňom; stredný až vysoký oder s nízkym nárazom (5-10J); slabo kyslé alebo alkalické médiá (pH 4-10) |
95 %-hlinitá keramika (cylindrický keramický stĺpec) |
PU odolný voči kyselinám a zásadám 10-12 mm |
Dvojvrstva keramika + PU |
20-25 mm (keramika 8-10 mm + PU 12-15 mm) |
Prilepiť + Miestny pásik |
žľab na slinku, stredná rýchlosť celulózového potrubia v bani, vnútorná stena flotačnej nádrže, vypúšťací otvor vibračného sita |
|
Silný oter 80 stupňov alebo menej, silný oter (vrátane kremenného piesku/železnej rudy), náraz (10-20 J), slabá korózia buničiny |
RBSC reakčná spekaná keramika z karbidu kremíka (štvorcové husté plechy) |
Vysoko-pevný PU odolný proti hydrolýze- 12-15 mm |
Keramický + PU + oceľový chrbát (3-4 mm oceľový podklad) |
25-30 mm (keramika 10 mm + PU 12-15 mm + oceľová podložka 3 mm) |
Upevnenie skrutiek (so zapustenými skrutkami) |
Vysoko{0}}prietokové koleno kalu, vstup a výstup hydrocyklónu, spodná časť priekopy na trosku vysokej pece a prietoková časť kalového čerpadla |
|
Nízka a stredná erózia a mikrovplyv Neutrálne/slabo alkalické médium v konvenčných podmienkach 60-100 stupňov vysokej teploty |
92 % keramika z oxidu hlinitého (keramická dlažba odolná vysokým-teplotám) |
Tepelne-odolné PU zloženie, 8-10 mm |
Dvojvrstva keramika + PU |
15-20 mm (keramika 6-8 mm + PU 9-12 mm) |
lepenie odolné voči vysokej teplote |
Zadný sklz cementovej pece, potrubie na dopravu horúcej vsádzky (menej alebo rovné 100 stupňom), nízkoteplotné odsírovacie potrubie na kal z elektrárne |
|
Stav s vysokým rázom Menej ako alebo rovný 70 stupňom Stredná erózia Vysoký ráz (20-30 J) Neutrálny materiál s hrubými časticami |
95 %-hlinitá keramika (hrubý plech + usporiadanie mriežky) |
Ultra-vysoko{1}}pevný polyuretán PU15-20 mm |
Keramický + PU + oceľový chrbát (4-5 mm zosilnený oceľový podklad) |
30-35 mm (keramika 10 mm + PU 15-20 mm + oceľová podložka 4 mm) |
Skrutka + zváraná prítlačná doska dvojitá fixácia |
ťažký{0}}zásobník rudy, vysypanie drviča, spádový bod pásového dopravníka, sklz hrubej rudy |
|
Špeciálne podmienky odolnosti voči korózii-: stredná abrázia, nízky{1}}náraz, silné kyslé/zásadité médiá (pH 1-3/11-14) pri 80 stupňoch alebo menej |
Keramické plechy SiC (karbid kremíka)-odolné voči korózii |
PU zloženie vysoko odolné voči kyselinám-zásadám, 10-12 mm |
Keramika + PU + oceľová zadná strana s tromi-vrstvami |
20-25 mm (keramika 8 mm + PU 12-15 mm + oceľová podložka 3 mm) |
Upevnenie skrutiek (skrutky s povlakom-odolným proti korózii) |
Potrubie na chemickú moriacu buničinu, hydrometalurgická kyselinová-základná nádrž, potrubie na odsírenie silnej alkalickej suspenzie |
Doplňujúce pravidlá základného výberu (platí pre všetky prevádzkové podmienky)
Usporiadanie keramických dlaždíc: pre podmienky nárazu je zvolený riedky rastrový vzor (s veľkým PU nárazníkovým priestorom); pre podmienky oteru sa volí bezšvové husté usporiadanie (eliminujúce mŕtve zóny abrazívneho materiálu).
Kľúčové body pre PU vrstvu: Nepoužívajte obyčajný PU nad 80 stupňov; uprednostňujte čisto keramické vložky alebo kovové-keramické materiály, aby ste zabránili zmäkčovaniu a starnutiu PU.
Oceľový zadný materiál: Oceľový zadný diel musí byť v korozívnych podmienkach podrobený žiarovému-pozinkovaniu alebo striekanému náteru s minimálnou hrúbkou 3 mm, aby bola zaistená tuhosť.
Pravidlo hrúbky: Pre oblasti náchylné na opotrebovanie, ako sú kolená rúr a rohy prírub, pridajte 5-10 mm k hrúbke základne.
Kontraindikácie: Pri prevádzke pri teplotách nad 100 stupňov, v silne oxidačnom prostredí (napr. koncentrovaná kyselina dusičná/plynný chlór) alebo so silnými polárnymi rozpúšťadlami (napr. acetón/metanol) sa PU rýchlo degraduje. V takýchto prípadoch sa odporúčajú čisté keramické vložky RBSC/SiC.
Kritériá prijatia (pre priame spojenie s dodávateľom)
Pevnosť spojenia keramiky a PU je väčšia alebo rovná 3 MPa a keramika pri normálnej teplote neopadáva ani nepraská.
Keramický povrch je bez trhlín a pórov, pričom keramika z oxidu hlinitého vykazuje tvrdosť vyššiu alebo rovnú HV1200 a karbid kremíka RBSC dosahuje vyššiu alebo rovnakú tvrdosť ako HV2400.
Vrstva PU nevykazuje žiadne bubliny ani zmršťovacie dutiny a žiadnu deformáciu ani delamináciu po testoch pri vysokej{0}}nízkej teplote (-30 stupňov / 80 stupňov, 2-hodinový cyklus).
Chyba polohovania oceľového zadného otvoru pre skrutku je menšia alebo rovná ±0,5 mm a rovinnosť integrálnej vložky je menšia alebo rovná 1 mm/m.
Kontaktujte nás
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd je továreň špecializujúca sa na výrobu kompozitných gumových keramických vložiek, ktoré boli predané do mnohých krajín, ako je Austrália, Kanada, Rusko, Kazachstan atď., a naši zákazníci im dôverujú.
Naše keramické obklady-odolné voči opotrebeniu sú dostupné v rôznych veľkostiach a štruktúrach, ktoré možno prispôsobiť rôznym potrebám zákazníkov, aby vyhovovali požiadavkám rôznych pracovných podmienok.
Kontaktujte nás pre cenovú ponuku alebo informácie o prispôsobení.
E-e-mail:sabrina@zbchenyi.com
Tel/WhatsAPP:+86 18369949806
